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不同类型的切割刀片由各种磨损机制引起

发布日期:2020-03-01 内容来源于:http://www.kyj866.com/

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不同类型的切割刀片由各种磨损机制引起。不同机构的耐磨性也不同。


(1)贝氏体(B)的耐磨性明显大于马氏体(M)的耐磨性。冷却应力和微裂纹应力有关。因此,与硬度相同的薄板M相比,薄板M还耐磨损。仅当硬度大得多时,片材M才能获得与奥氏体(A)和贝氏体(B)相同的耐磨性。


(2)宏观硬度虽然不高,但韧性高,A具有较高的加工能力,甚至会引起A-M相变,从而大大提高了耐磨性。即在这种磨料磨损的环境(应力状态,磨粒的硬度和粒径等)下,A可以产生足够高的处理能力吗?硬化程度和改变A-M的能力。


(3)尽管冷预硬化提高了硬度,但是它引起了塑性损伤,不能有效地提高耐磨性。


(4)固态置换溶液的合金元素可以改善耐磨性,效果比碳和氮等分离元素弱。热处理钢中复合结构的耐磨性通常是:多组分复合结构具有更高的耐磨性。在标准退火结构(主要是铸铁板坯)中,分切刀片随着碳含量增加提高耐磨性。分切刀片的结构耐磨性的基本规律可分为两类:


(1)当磨蚀压痕的深度>结构尺寸时,刀片的结构起主要作用,并影响宏观性能:


(2)当磨蚀压痕的深度等于或小于微结构的尺寸时,微结构中的各个相和各个成分


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